對輥破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障及應(yīng)對方法

1.出料粒度差
對輥破碎機(jī)是通過兩輥之間相互擠壓來對物料進(jìn)行破碎的，所以在出現(xiàn)出料粒度不均勻的情況后，我們首先應(yīng)檢查是否輥皮有磨損，如發(fā)現(xiàn)輥皮磨損不均勻，可對輥皮進(jìn)行堆焊補(bǔ)平，如果磨損特別嚴(yán)重，建議更換輥皮。
2.破碎腔內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動異常
對輥式破碎機(jī)在工作時如出現(xiàn)振動異常，可能是進(jìn)料粒度過大，或者給料不均勻，應(yīng)控制進(jìn)料大小不超過規(guī)定值，同時保證均勻進(jìn)料。還應(yīng)檢查是不是設(shè)備螺栓松動造成的，特別應(yīng)對地腳螺栓和軸承座螺栓進(jìn)行緊固。如果在工作時發(fā)現(xiàn)破碎腔內(nèi)部出現(xiàn)異響，首先應(yīng)排除是不是不可破碎的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)部了，應(yīng)停機(jī)對破碎腔進(jìn)行清理，若發(fā)現(xiàn)無異常破碎物，那***有可能是破碎腔內(nèi)部零部件破損斷裂，對相應(yīng)損壞零部件進(jìn)行更換即可。
3.工作過程中軸承溫度過高
軸承是帶動一臺設(shè)備工作的重要部件，所以在工作時應(yīng)切實(shí)關(guān)注軸承溫度，如工作時軸承溫度過高，那***有可能是平時潤滑工作做的不到位，或者是使用的潤滑油質(zhì)量沒有保障。若是因?yàn)檩S承因長久使用而造成損壞，應(yīng)及時更換，否則會造成更嚴(yán)重的后果。
4.機(jī)器工作但輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)
如在設(shè)備開機(jī)后發(fā)現(xiàn)傳動部分工作但是輥?zhàn)硬粍?，?yīng)檢查是不是三角帶過松打滑，應(yīng)對三角帶張力進(jìn)行重新調(diào)整，還應(yīng)檢查軸承是否損壞，如損壞，及時更換。或者是長齒齒輪是否有破損，如發(fā)現(xiàn)是因?yàn)辇X輪原因，停機(jī)對齒輪進(jìn)行更換。
5.悶機(jī)
造成對輥破碎機(jī)悶機(jī)的***大因素是給料過多，從而導(dǎo)致對輥破碎機(jī)超載而造成的，應(yīng)立刻停止給料，排空破碎腔，找出原因正確處理。
輥皮磨損是每一臺對輥破碎機(jī)設(shè)備都無法避免的現(xiàn)象，但我們可以對上述會造成破碎機(jī)輥皮磨損現(xiàn)象的因素加以總結(jié)規(guī)避，通過加強(qiáng)日常檢修和保養(yǎng)力度的方式，來減小磨損程度，提高設(shè)備工作效率，延長破碎機(jī)使用壽命，節(jié)省維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。