水平式XJL-30冷渣機(jī)工程價(jià)格 設(shè)備質(zhì)量有保障

一、冷渣機(jī)組成部分

主要由筒體、進(jìn)渣箱、出渣箱、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、底架和電氣控制系統(tǒng)組成。采用ABB變頻調(diào)速，可就地控制操作，DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。主要用于循環(huán)流化床鍋爐底部排渣設(shè)備，將1000度高溫爐渣冷卻到100度以下，便于把爐渣輸送到渣倉(cāng)。輸送量達(dá)到每小時(shí)0.1-25噸渣量，循環(huán)水壓力0.5-1.5Mpa.屬于新型節(jié)能高效環(huán)保設(shè)備。

二、內(nèi)部結(jié)構(gòu)

冷渣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動(dòng)裝置的外筒和焊有固定螺旋導(dǎo)向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號(hào)，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導(dǎo)向葉片之間焊有提渣板，當(dāng)冷渣機(jī)由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，提渣板帶動(dòng)爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動(dòng)帶走熱量，冷卻風(fēng)在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。

進(jìn)渣管中安裝有電動(dòng)或手動(dòng)高溫灰渣閥，可通過閘板門控制進(jìn)渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度可以進(jìn)一步保證爐渣不會(huì)外漏。

3.冷渣機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1.采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣綜合利用價(jià)值，熱量由冷卻水吸收后進(jìn)入系統(tǒng)回收利用，消除了鍋爐房?jī)?nèi)的環(huán)境污染，徹底改善排渣崗位勞動(dòng)衛(wèi)生條件，具有節(jié)能環(huán)保的積極作用。

2.采用套筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)物料，螺旋葉片與筒體無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整機(jī)使用壽命長(zhǎng)、電耗低、噪聲小。

3.采用風(fēng)、水同時(shí)與拋散渣料進(jìn)行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，冷卻水可采用電廠除鹽和軟化水，可減少基建投資和運(yùn)行成本，是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地的新型產(chǎn)

4.連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負(fù)荷通過冷渣機(jī)內(nèi)部設(shè)置的特殊構(gòu)造在大范圍內(nèi)自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。

5.采用筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)螺旋轉(zhuǎn)子，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，易損件少，便于安裝和維護(hù)。

6.進(jìn)出渣口設(shè)有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。

7.能適應(yīng)鍋爐各種負(fù)荷下長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，且設(shè)有超壓安全裝置。

8.套筒設(shè)防磨條，爐渣在筒體通過提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式拋灑運(yùn)動(dòng)，與內(nèi)壁表面基本上無(wú)滑動(dòng)磨擦，爐渣對(duì)筒體內(nèi)壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內(nèi)套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

9.設(shè)備轉(zhuǎn)速低且可調(diào)整，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，維修量少，使用壽命長(zhǎng)，可連續(xù)運(yùn)行35000小時(shí)無(wú)大修，能滿足鍋爐連續(xù)或間斷除渣的要求。

10. 可雙向選擇調(diào)速動(dòng)力，即調(diào)速電機(jī)和變頻器，并能有效地與用戶計(jì)算機(jī)程控系統(tǒng)接軌。