淺談火力發(fā)電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)

 我國是以煤炭資源為基礎(chǔ)進(jìn)行電能轉(zhuǎn)換的大國，2014年底，火力發(fā)電廠占能源結(jié)構(gòu)的70%。電廠對(duì)燃煤進(jìn)行脫硫處理時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生廢水，這些廢水如果不能及時(shí)的進(jìn)行處理，將會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來破壞。因而本文正是基于這一背景，分析了燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理和危害;探討了燃煤電廠脫硫廢水自身的特點(diǎn)及燃煤電廠脫硫廢水的零排放處理工藝;最后對(duì)全文進(jìn)行了簡單的總結(jié)。

1形成機(jī)理及危害

為了更好地確保脫硫廢水得到及時(shí)高效的處理，作為燃煤電廠必須結(jié)合其形成機(jī)理，分析其帶來的危害，具體分析如下。

1.1形成機(jī)理。燃煤電廠在對(duì)原煤進(jìn)行脫硫時(shí)，由于主要采用石灰石與石膏濕法進(jìn)行脫硫，脫硫時(shí)的廢水一般是從脫硫塔排放出來，在脫硫過程中，由于煤經(jīng)過燃燒、石灰石經(jīng)過溶解，會(huì)形成大量的煙氣、雜質(zhì)和懸浮物，而這就會(huì)導(dǎo)致水被污染，加上采用該脫硫技術(shù)能有效的將煙氣中二氧化硫去除，同時(shí)生產(chǎn)硫酸鈣和亞硫酸鈣，能有效的將漿液中的F-和cl-以及灰塵顆粒的濃度降低，減少給系統(tǒng)帶來的危害，而為了確保在脫硫時(shí)脫硫設(shè)備的平衡，就需要將產(chǎn)生的廢水排除，而脫硫廢水中的亞硫酸鹽、硫酸鹽、懸浮物和重金屬等均會(huì)對(duì)環(huán)境帶來污染，只有切實(shí)加強(qiáng)對(duì)其的處理，才能實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。

1.2危害。脫硫廢水如果得不到及時(shí)高效的處理，勢必會(huì)對(duì)環(huán)境帶來破壞，這是因?yàn)槊摿驈U水中所含的污染物均是對(duì)環(huán)境污染最大的污染源之一，只有加強(qiáng)對(duì)其的處理，才能減少其對(duì)環(huán)境帶來的危害，不僅能有效的保護(hù)環(huán)境，還能有效的確保電廠的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。其帶來的危害是影響當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境的平穩(wěn)，降低企業(yè)自身的社會(huì)公信力等，所以必須引起企業(yè)的高度重視。

2特點(diǎn)

通過上述分析，我們對(duì)燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理及其帶來的危害有了一定的認(rèn)識(shí)，因而為了實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，作為燃煤電廠必須認(rèn)真分析和總結(jié)脫硫廢水的特點(diǎn)，才能更好地采取相應(yīng)的工藝，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)其處理，具體而言，其特點(diǎn)如下：

2.1成分復(fù)雜且水質(zhì)變化大。燃煤經(jīng)過燃燒以及煙氣吸收之后，脫硫產(chǎn)生的廢水的成分將會(huì)發(fā)生較大的變化，不僅含有多種重金屬離子，而且其成本較為復(fù)雜，加上發(fā)電設(shè)備在不斷的運(yùn)行中，脫硫廢水水質(zhì)也會(huì)發(fā)生較大的變化，導(dǎo)致脫硫廢水被進(jìn)一步的污染。

2.2具有較強(qiáng)的腐蝕性。因?yàn)槊摿驈U水中的成分較為復(fù)雜，并含有很多酸性的雜質(zhì)，因而其腐蝕性往往較強(qiáng)，而這回對(duì)設(shè)備和管道帶來腐蝕性，一旦腐蝕就會(huì)導(dǎo)致廢水泄漏和機(jī)械故障的出現(xiàn)，所以必須引起高度的重視。此外，燃煤廢水中的鈣離子和鎂離子等的含量較大，而且往往硫酸鈣處理飽和狀態(tài)，當(dāng)溫度升高之后，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢，進(jìn)而導(dǎo)致其使用壽命被影響。

2.3重金屬離子。煤炭中含有多種痕量重金屬元素，如Cr、Ni、Hg、As、Pb等，這些重金屬元素有少部分以氣體形態(tài)存在于煙氣中。少部分重金屬元素隨煙氣進(jìn)入到了吸收塔中，從而在煙氣與漿液的接觸過程中溶解到漿液中。同時(shí)，石灰石中也存在重金屬元素，如Hg和Cd等也會(huì)進(jìn)入到脫硫廢水中。許多重金屬離子都有相當(dāng)大的毒性，對(duì)動(dòng)植物的生命活動(dòng)造成很大危害。因此，國內(nèi)外均十分重視含有重金屬的廢水治理。

3燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝分析

通過上述分析，我們對(duì)燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理、帶來的危害及特點(diǎn)有了一定的認(rèn)識(shí)，那么我們應(yīng)如何加強(qiáng)對(duì)其的處理以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放呢?筆者認(rèn)為主要應(yīng)采取以下技術(shù)加強(qiáng)對(duì)其的處理。

3.1燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝流程

3.1.1中和技術(shù)。在對(duì)燃煤電廠脫硫廢水進(jìn)行中和處理時(shí)，應(yīng)在緊密結(jié)合實(shí)際發(fā)電情況的前提下，及時(shí)的在混合池中注入廢水，并在廢水中注入堿性化學(xué)試劑或石灰石，達(dá)到調(diào)整脫硫廢水pH值的目的，并在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行酸堿中和處理，達(dá)到去除離子的目的。

3.1.2重金屬分離技術(shù)。由于在對(duì)脫硫廢水進(jìn)行中和處理后生成了重金屬的氫氧化物，若脫硫廢水的pH值超過9，那么其生產(chǎn)的氫氧化物就難以溶解，并形成難溶的酸性物質(zhì)，而為了分離這些金屬離子，就需要采用重金屬分離技術(shù)，一般就是在脫硫廢水中摻加有機(jī)劉話務(wù)員，從而形成難溶的硫化物質(zhì)，進(jìn)而將脫硫廢水中的重金屬離子去除。

3.1.3絮凝處理技術(shù)。在做好上述工作的基礎(chǔ)上，就應(yīng)采用絮凝技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行處理，在處理過程中，主要是去除肺水中的膠體，在實(shí)際處理時(shí)，主要將氯化鐵作為絮凝劑，并將其加入脫硫廢水之中，為了更好地確保其得到有效的處理，還用在出口加入一定的助凝劑，能有效的將膠體變成絮狀物，從而加速其沉淀處理，同時(shí)還能有效的處理脫硫廢水的懸浮物，為綜合處理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.1.4沉淀處理技術(shù)。在做好上述工作的基礎(chǔ)上，就應(yīng)及時(shí)的轉(zhuǎn)移剩余廢水到其他的設(shè)備，并對(duì)廢水的實(shí)際處理情況進(jìn)行觀察，一般經(jīng)過上述處理后，其底部會(huì)沉積絮凝狀的污泥，再利用壓濾機(jī)對(duì)其進(jìn)行壓濾的基礎(chǔ)上，對(duì)沉淀物進(jìn)行固液分離操作，在實(shí)際操作時(shí)，還應(yīng)對(duì)處理后的廢水進(jìn)行pH值和懸浮物含量的檢查，只有達(dá)標(biāo)之后才能利用凈化泵將其排除，若不達(dá)標(biāo)，則應(yīng)按照上述工藝技術(shù)對(duì)其進(jìn)行再次凈化，直到達(dá)標(biāo)，不僅有助于水資源利用率的提升，還能有效的強(qiáng)化環(huán)保成效。

3.2需要注意的幾點(diǎn)問題。

一是在廢水處理過程中，應(yīng)緊密結(jié)合脫硫廢水的特點(diǎn)，針對(duì)性的確定處理方法，才能更好地分離脫硫廢水中的各種雜質(zhì)。因此，在實(shí)際處理中，主要采取絮凝沉淀技術(shù)與綜合處理技術(shù)相結(jié)合的方式進(jìn)行處理，及時(shí)的排除廢水中的有害物質(zhì)，但是廢水中是鈉離子和鈣離子難以去除，加上脫硫過程中需要處理的廢水較大，所以脫硫的成本較大，這就需要發(fā)電企業(yè)切實(shí)加強(qiáng)對(duì)工業(yè)技術(shù)的改進(jìn)和完善。

二是在對(duì)現(xiàn)有的處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，應(yīng)緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際的需要，做到循序漸進(jìn)，才能更好地吸收和轉(zhuǎn)換各種新型的處理技術(shù)，并將其與常規(guī)技術(shù)進(jìn)行綜合處理和完善的基礎(chǔ)上，應(yīng)在預(yù)處理和深處理兩個(gè)階段對(duì)其進(jìn)行沉淀處理，在預(yù)處理階段中，要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行兩次混凝沉淀處理，而深處理階段分為結(jié)晶單元蒸發(fā)和對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行分離干燥包裝，可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水處理的零排放，在燃煤電廠的實(shí)際生產(chǎn)中脫硫廢水零排放處理技術(shù)具有長遠(yuǎn)的發(fā)展前景。

結(jié)語

綜上所述，對(duì)燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝進(jìn)行分析具有十分重要的意義。作為新時(shí)期背景下的燃煤電廠企業(yè)，必須充分意識(shí)到加強(qiáng)對(duì)脫硫廢水處理的必要性，緊密結(jié)合燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理、帶來的危害及其特點(diǎn)，嚴(yán)格按照相關(guān)工藝流程，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)其的處理，才能更好地確保脫硫廢水的零排放，進(jìn)而在降低對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)促進(jìn)自身經(jīng)濟(jì)效益的提升，最終促進(jìn)企業(yè)自身發(fā)電效益的同時(shí)提高企業(yè)的核心競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)更好地為廣大電力企業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，并為此而不懈努力和奮斗。