燃煤火電廠低溫靜電除塵技術及其應用介紹

根據現在環(huán)境保護觀念的提升也為了適應逐漸嚴格的環(huán)保標準要求，目前對于燃煤火電廠除塵系統超低排放升級的技術主要包括脫硫前的增效干式除塵技術和脫硫后的濕式靜電除塵技術。

以為您介紹低溫靜電除塵技術及其應用。

一、增效干式除塵技術

干式除塵技術主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵技術。其中靜電除塵技術具有處理煙氣量大、除塵效率高、設備阻力低、適應煙溫范圍寬、使用簡單可靠等優(yōu)點，已經應用在我國80%以上的燃煤機組。
針對電除塵的增效技術包括:低低溫電除塵、旋轉電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術等。通過增效的干式除塵技術，輔以濕法脫硫的協同除塵，在適宜煤質條件下，能實現煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m3。這里重點對低低溫靜電除塵技術及其應用進行介紹：
低低溫靜電除塵技術通過低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài)，除塵器工作溫度在酸露點之下，具有以下優(yōu)點:
1、煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率;
2、煙氣溫度降低，煙氣量下降，風速降低，有利于細微顆粒物的捕集;
3、煙氣余熱利用，降低煤耗;
4、煙氣中SO3冷凝并粘附到粉塵表面，被協同脫除;
5、對于后續(xù)濕法脫硫系統，由于煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

二、濕式靜電除塵技術及除塵工作原理

濕式靜電除塵技術通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實現煙塵濃度低于5mg/m3的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術。
濕式靜電除塵工作原理是
煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅動到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵極上形成連續(xù)的水膜高效清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題;中國供熱信息網了解到且放電極在高濕環(huán)境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術突破了傳統干式除塵器技術局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

濕式靜電除塵主要技術特點：

單體處理煙氣量較小，一般不超過5萬m3/h，設計煙氣流速較低，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質。隨著濕式靜電技術的進一步發(fā)展，其應用領域和功能也不斷拓展，加之在傳統脫硝、脫硫、除塵技術均已達一定水平，濕式靜電在細顆粒物、超細霧滴、SO2、NOx、Hg等霧霾前體污染物進一步協同控制和深度凈化上被寄予更多預期，這也是今后發(fā)展的趨勢。

三、煙塵超低排放技術路線

為了減少煙氣中的煙塵，為實現低于5mg/m3的超低排放，除了采用增效干式除塵技術和單塔雙循環(huán)協同除塵之外，還配套濕式靜電除塵器。
煙氣通過低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO3和顆粒汞，同時通過煙氣余熱的回收利用，節(jié)約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使后續(xù)濕法脫硫節(jié)水、提效，緩解“石膏雨”現象;然后通過濕式靜電除塵，一方面使得煙氣含塵量達到超低排放要求，另一方面對SO3、重金屬、NH3等多污染物協同凈化，并有效減少“石膏雨”;此外濕式深度凈化裝置作為系統的治理單元，還可根據需要對SO2或NOx進行調控，通過添加脫硫液或脫硝液的方式，實現其深度凈化。